一、免漆板基礎材料生產
免漆板的基礎材料有很多類型,可以使用膠合板,密度板等人造板材,也可以使用實木板作為基礎材料。
1、膠合板生產流程
膠合板是由多個單片的板材粘合而成的,木材進行加工以軟化,進行原木的剝離,原木被切割成適合的長度,膠合板的單板都是旋轉切割的,然后將這些切割后的單板烘干,干燥至2%至10%的水分含量,這樣有助于膠合板的膠合過程,可以風干或窯干。窯干通過干燥器分批干燥薄板板,經過受控的干燥環境,可以生產出均勻的干燥單板。
然后將這些薄板壓制成膠合板,制成所需尺寸的板材,然后將膠水施加到內層上,進行鋪設粘合。該部分生產過程也是膠合板的核心生產過程。
將膠合板鋪設涂抹膠水后,就將送入液壓機中,膠合板與膠粘劑經過熱壓加使膠水固化,熱壓機會在80-180℃的溫度下操作,也有一些新的工藝采用壓力相對較低的冷預壓,這主要是膠合板粘合在一起容易處理,熱壓時間整體減少。
進行初級精加工后,其需要在壓制之后對膠合板進行修整,打磨和,提高產品外觀品質,在裝有滾筒砂光機的機器上打磨,以獲得所需的表面光滑度,修復面板的損壞或瑕疵部分。
膠合板的尺寸和厚度范圍很廣,常見生產的尺寸為1220x2440mm,以及1830x3050mm和915x915mm尺寸的面板,厚度范圍3-25mm,對于厚度為7.5mm厚的板,層數為3,厚度越高,層數越多。
2、刨花板生產流程
刨花板的原料有多種,隨著行業競爭日益激烈,制造商不得不使用一些低成本原材料,如粗磨廢料,鋸末,刨屑等。
鑒于原料種類繁多,必須在制作之前進行分離,根據刨花板的芯層和表面層所需的顆粒尺寸和幾何形狀,采用的設備也很多。
先對原料進行干燥,總水分含量為3-8%,干燥是一個連續的過程,沿著旋轉的干燥器移動,干燥后,在振動篩網中篩分顆粒,或通過空氣分級篩分顆粒,注意篩選一定要在干燥之后進行,否則潮濕的顆粒粘在一起,堵塞篩板會影響整體效率。
為了對板面和芯層的原理進行分級,可以根據尺寸分離顆粒,將大的顆粒循環進一步篩除細粒,以避免樹脂粘合劑使用不成比例。
接下來是混合和成型,將原理顆?;旌衔镎澈显谝黄?,樹脂添加劑添加到材料中進行匯合,混合可以小型攪拌器中進行。成型是通過在機器熱壓形成的,壓機達到140-200°C的溫度,成型后離開熱壓機時,進行冷卻,然后對板進行調節,以避免樹脂的降解。
接著使用修剪鋸用于將板切割成適當的尺寸,可以修剪邊緣,為了滿足設定的厚度和質量標準,可用砂光機的進行整修。
根據市場的要求,刨花板經過表面處理,切割成一定尺寸,刨花板大多生產為1220x2440mm面板,厚度范圍為3-35mm,常見的是19mm,板材的生產密度為每立方米400-800千克,而高密度板每立方米800-1120千克。
3、實木板生產流程
實木板用作免漆板,算是一類好的家具材料了,從原木的處理和運輸到木材干燥,分類和分類需要不同類型的數量。
先選材分類,根據木材的種類,直徑,長度和用途等對原木進行分類和存儲,接著對原木進行剝皮,一般采用機械剝皮,將原木進行分解,切割鋸需要的長度,切割在很大程度上取決于原木的尺寸和條件,以及木材寬度和厚度。在切換之后形成板坯,板坯被鋸成木板,鋸片,根據需要生產標準化的寬度。
如果是貴重的木材,還會進行分級,分級是根據木材整體質量,紋理方向,結和缺陷等一般外觀等來分離木材,分級后用作不同的家具材料用途,對成品的價格影響也很大。為了保護木材免受真菌和昆蟲的危害,需要進行干燥,將水分含量降低到可接受的水平,木材的價格不受重量影響,減輕重量也降低了運輸成本。
檢查在干燥過程中可能產生的缺陷,例如開叉,松散的結等,這些缺陷可以通過修剪去除,根據市場的需要,可以通過機器刨平木材的表面,加工到這里,實木板的基礎材料就形成了。
二、免漆板三聚氰胺樹脂覆層
1、生成三聚氰胺樹脂
在基礎材料完成后,就要生成免漆板的表面材料了,表層材料其實就是一種三聚氰胺樹脂。
三聚氰胺是一種有機化合物,通常與甲醛結合生成三聚氰胺樹脂,是一種耐火且耐熱的合成聚合物,樹脂是一種多功能材料,具有高度穩定的結構。其用途包括板,地磚,廚具,阻燃面料等。三聚氰胺可以在高溫下成型,適用于板材的應用,這種化合物正常使用是安全的,但被其污染的食品不安全,不能食用。
這種樹脂是通過在加熱和加壓下將三聚氰胺與甲醛,有時是尿素混合而制成的。進入模具以產生所需的形狀,在壓力下,三聚氰胺會釋放水分,如果不去除,可能會變得不穩定。
三聚氰胺樹脂被稱為熱固性塑料,在模塑后固定,如果暴露在高溫下,會分解因此這種類型的產品不應暴露在高溫下,另外這種樹脂也難以回收。