一、免漆板基礎材料生產
免漆板的基礎材料有很多類型，可以使用膠合板，密度板等人造板材，也可以使用實木板作為基礎材料。
1、膠合板生產流程
膠合板是由多個單片的板材粘合而成的，木材進行加工以軟化，進行原木的剝離，原木被切割成適合的長度，膠合板的單板都是旋轉切割的，然后將這些切割后的單板烘干，干燥至2％至10％的水分含量，這樣有助于膠合板的膠合過程，可以風干或窯干。窯干通過干燥器分批干燥薄板板，經過受控的干燥環境，可以生產出均勻的干燥單板。
然后將這些薄板壓制成膠合板，制成所需尺寸的板材，然后將膠水施加到內層上，進行鋪設粘合。該部分生產過程也是膠合板的核心生產過程。
將膠合板鋪設涂抹膠水后，就將送入液壓機中，膠合板與膠粘劑經過熱壓加使膠水固化，熱壓機會在80-180℃的溫度下操作，也有一些新的工藝采用壓力相對較低的冷預壓，這主要是膠合板粘合在一起容易處理，熱壓時間整體減少。
進行初級精加工后，其需要在壓制之后對膠合板進行修整，打磨和，提高產品外觀品質，在裝有滾筒砂光機的機器上打磨，以獲得所需的表面光滑度，修復面板的損壞或瑕疵部分。
膠合板的尺寸和厚度范圍很廣，常見生產的尺寸為1220x2440mm，以及1830x3050mm和915x915mm尺寸的面板，厚度范圍3-25mm，對于厚度為7.5mm厚的板，層數為3，厚度越高，層數越多。
2、刨花板生產流程
刨花板的原料有多種，隨著行業競爭日益激烈，制造商不得不使用一些低成本原材料，如粗磨廢料，鋸末，刨屑等。
鑒于原料種類繁多，必須在制作之前進行分離，根據刨花板的芯層和表面層所需的顆粒尺寸和幾何形狀，采用的設備也很多。
先對原料進行干燥，總水分含量為3-8％，干燥是一個連續的過程，沿著旋轉的干燥器移動，干燥后，在振動篩網中篩分顆粒，或通過空氣分級篩分顆粒，注意篩選一定要在干燥之后進行，否則潮濕的顆粒粘在一起，堵塞篩板會影響整體效率。
為了對板面和芯層的原理進行分級，可以根據尺寸分離顆粒，將大的顆粒循環進一步篩除細粒，以避免樹脂粘合劑使用不成比例。
接下來是混合和成型，將原理顆?；旌衔镎澈显谝黄?，樹脂添加劑添加到材料中進行匯合，混合可以小型攪拌器中進行。成型是通過在機器熱壓形成的，壓機達到140-200°C的溫度，成型后離開熱壓機時，進行冷卻，然后對板進行調節，以避免樹脂的降解。
接著使用修剪鋸用于將板切割成適當的尺寸，可以修剪邊緣，為了滿足設定的厚度和質量標準，可用砂光機的進行整修。
根據市場的要求，刨花板經過表面處理，切割成一定尺寸，刨花板大多生產為1220x2440mm面板，厚度范圍為3-35mm，常見的是19mm，板材的生產密度為每立方米400-800千克，而高密度板每立方米800-1120千克。
3、實木板生產流程
實木板用作免漆板，算是一類好的家具材料了，從原木的處理和運輸到木材干燥，分類和分類需要不同類型的數量。
先選材分類，根據木材的種類，直徑，長度和用途等對原木進行分類和存儲，接著對原木進行剝皮，一般采用機械剝皮，將原木進行分解，切割鋸需要的長度，切割在很大程度上取決于原木的尺寸和條件，以及木材寬度和厚度。在切換之后形成板坯，板坯被鋸成木板，鋸片，根據需要生產標準化的寬度。
如果是貴重的木材，還會進行分級，分級是根據木材整體質量，紋理方向，結和缺陷等一般外觀等來分離木材，分級后用作不同的家具材料用途，對成品的價格影響也很大。為了保護木材免受真菌和昆蟲的危害，需要進行干燥，將水分含量降低到可接受的水平，木材的價格不受重量影響，減輕重量也降低了運輸成本。
檢查在干燥過程中可能產生的缺陷，例如開叉，松散的結等，這些缺陷可以通過修剪去除，根據市場的需要，可以通過機器刨平木材的表面，加工到這里，實木板的基礎材料就形成了。
二、免漆板三聚氰胺樹脂覆層
1、生成三聚氰胺樹脂
在基礎材料完成后，就要生成免漆板的表面材料了，表層材料其實就是一種三聚氰胺樹脂。
三聚氰胺是一種有機化合物，通常與甲醛結合生成三聚氰胺樹脂，是一種耐火且耐熱的合成聚合物，樹脂是一種多功能材料，具有高度穩定的結構。其用途包括板，地磚，廚具，阻燃面料等。三聚氰胺可以在高溫下成型，適用于板材的應用，這種化合物正常使用是安全的，但被其污染的食品不安全，不能食用。
這種樹脂是通過在加熱和加壓下將三聚氰胺與甲醛，有時是尿素混合而制成的。進入模具以產生所需的形狀，在壓力下，三聚氰胺會釋放水分，如果不去除，可能會變得不穩定。
三聚氰胺樹脂被稱為熱固性塑料，在模塑后固定，如果暴露在高溫下，會分解因此這種類型的產品不應暴露在高溫下，另外這種樹脂也難以回收。
